據統計，smt的質量問題有11%是由設計造成的，27是由工藝造成的，31%是由工藝材料造成的，31%是由過程控制造成的。由此可見，可制造性設計(DFM)、工藝優化、工藝過程控制、供應鏈管理(工藝材料的采購、管理)對實現高質量是十分重要的。
SMT工藝監控：
工藝監控是確保質量和生產效率的重要活動。以SMT的關鍵工序回流焊為例，雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來控制爐溫，但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內，但是，由于組裝板的質量、層數、組裝密度、進入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同，進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。在當前組裝密度越來越高，組裝板越來越復雜，再加上無鉛工藝窗口很窄，幾度的溫度變化也有可能影響焊接質量。因此，對回流焊工藝的連續監控就很有必要。
工藝監控要求從技術人員具備良好的測量知識、統計學知識、因果分析能力，以及對設備性能的深入了解等。
由于生產線上的變數很多，設備、人員、材料等都具有其各自許多變數，每天在不同程度上互相影響、互相牽制著。如何能采取足夠有效的監控，又不會影響生產、不會提高生產成本，是一項很難的工作。
目前能夠連續監控的軟件和設備也越來越流行，如回流焊過程控制工具，使用AOI的軟件技術實現過程控制等。但是工藝參數自動化監控、反饋需要較大的投資，目前國內大多數企業還不能實現。這種情況下就要求我們制定一些切實有效的規范和制度，堅持按照規范執行，通過人工監測和監控來實現工藝的穩定性。例如，企業的DFM規范、每道工序的通用工藝、關鍵工序的質量控制點、人工定時測量溫度曲線等。 |
